Wasserdichter, selbst-klebender Dichtungsstreifen

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Wasserdichter, selbst-klebender Dichtungsstreifen
Informationen
Der wasserdichte, selbst-klebende Dichtungsstreifen ist ein druckempfindliches-Dichtungsmaterial für Fugen, Überlappungen, Kanten und Schnittstellenbereiche, die einen Feuchtigkeitsschutz erfordern. Es besteht aus einer flexiblen Trägerschicht, einer druckempfindlichen Klebeschicht und einer optionalen Trennfolie.
Produktklassifizierung
Wasserdichtes Dichtungsband
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Beschreibung

Zhejiang Zhuolv New Materials Co., Ltd. ist einer der führenden Hersteller und Lieferanten von wasserdichten selbstklebenden Dichtungsstreifen in China und bietet auch maßgeschneiderten Service. Wenn Sie langlebige, wasserdichte, selbstklebende Dichtungsstreifen in großen Mengen kaufen möchten, fordern Sie gerne eine Preisliste und ein kostenloses Muster von unserer Fabrik an. Qualitätsprodukte und angemessener Preis sind verfügbar.

 

Der wasserdichte, selbst-klebende Dichtungsstreifen ist ein druckempfindliches-Dichtungsmaterial für Fugen, Überlappungen, Kanten und Schnittstellenbereiche, die einen Feuchtigkeitsschutz erfordern. Es besteht aus einer flexiblen Trägerschicht, einer druckempfindlichen Klebeschicht und einer optionalen Trennfolie.
Der Aufbau kann durch Trägermaterial, Klebstofftyp, Gesamtdicke, Breite, Rollenlänge und Kerngröße spezifiziert werden. Die gewählte Kombination kann auf den Untergrund, die Fugenabmessungen und das Verarbeitungsverfahren abgestimmt werden.

 


Produktkonstruktion
Flexibler Träger

PE-Folie und andere kompatible flexible Träger bilden die Grundstruktur des Streifens. Die Auswahl des Trägers hängt von der Flexibilität, Dicke, Oberflächenverträglichkeit und der Geometrie des Dichtungsbereichs ab.
Druckempfindlicher-Kleber
Der druckempfindliche Klebstoff auf Acryl- oder Kautschukbasis--kann entsprechend dem Untergrund und den erforderlichen Klebeeigenschaften ausgewählt werden. Klebstoffauftrag und Schichtgewicht werden während der Produktion kontrolliert.
Release-Liner
Trennpapiere aus Papier oder Folie schützen den Klebstoff vor dem Auftragen. Breite und Ausdehnung der Auskleidung können je nach Handhabungs- und Installationsanforderungen spezifiziert werden.

 


Wichtige Produktvorteile
Kontrollierter Versiegelungsbereich

Die angegebene Klebebandbreite und Klebstoffabdeckung sorgen für einen definierten Klebebereich über Stöße und Überlappungen hinweg. Dies unterstützt eine konsistente Platzierung, wenn die Dichtungsbreite Teil der Montagespezifikation ist.
Flexible Gelenkabdeckung
Der flexible Träger kann flachen Oberflächen folgen und Änderungen in der Oberflächenrichtung mäßigen. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Abdeckung über Verbindungslinien, Kanten und Schnittstellenbereiche hinweg.
Prozess-Kompatible Rollen
Rollenlänge und Kerngröße können an die Verarbeitungs-, Ausgabe- und Installationsanforderungen angepasst werden. Für unterschiedliche Fugenmaße können auch Schlitzbreiten angegeben werden.

 


Typische Anwendungen
Abdichtung von Membranverbindungen

Wird auf kompatible Membranüberlappungen und Verbindungslinien aufgetragen, wo eine druckempfindliche Dichtungsschicht erforderlich ist.
Panel- und Blattschnittstellen
Wird auf ausgewählten Platten, Platten und flexiblen Materialien verwendet, um verbundene Oberflächenbereiche und Schnittstellenlinien abzudecken.
Kanten- und Umfangsversiegelung
Wird entlang von Materialkanten, Übergängen und Umfangsabschnitten aufgetragen, wo eine definierte Klebedichtzone erforderlich ist.
Industrielle flexible Materialien
Geeignet für kompatible Folien, Platten und andere flexible Materialien, wenn Träger und Klebekonstruktion zum Untergrund passen.

 


Auswahlkriterien
Substrat

Bestätigen Sie vor der Spezifikation das Substratmaterial, die Oberflächenbeschaffenheit und die Klebstoffverträglichkeit. PE-Folien und andere Materialien mit niedriger-Oberfläche- erfordern ein auf die tatsächliche Oberfläche abgestimmtes Klebesystem.
Fugenbreite
Wählen Sie die Bandbreite entsprechend den Fugenmaßen und der erforderlichen Überlappung. Der Klebebereich sollte einen ausreichenden Kontakt über die vorgesehene Dichtungsschnittstelle hinweg gewährleisten.
Bewerbungsbedingungen
Die Anwendungstemperatur, die Sauberkeit der Oberfläche und der ausgeübte Druck beeinflussen den Klebstoffkontakt. Diese Bedingungen sollten bei der Auswahl der Klebekonstruktion berücksichtigt werden.

 


Referenzspezifikationen

Parameter

Referenzwert

Unterstützung

PE-Folie oder kompatibler flexibler Träger

Gesamtdicke

0,15–1,00 mm

Klebstofftyp

PSA auf Acryl- oder Kautschukbasis-

Klebestärke

0,05–0,50 mm

Rollenlänge

10–50 m

Kerngröße

25 / 38 / 76 mm

Release-Liner

Papier oder Folie

Hintergrundfarbe

Natur / Weiß / Schwarz / Spezifiziert

Breitentoleranz

±1,0 mm

Dickentoleranz

±0,05 mm

 


Konvertierungs- und Lieferoptionen
Schlitzen

Masterrollen können für unterschiedliche Fugenabmessungen und Installationsanforderungen in bestimmte Breiten geschnitten werden.
Rollenkonfiguration
Rollenlänge, Kerngröße und Wickelkonfiguration können je nach Spende- und Installationsprozess festgelegt werden.
Dimensionskontrolle
Bandbreite, Gesamtdicke, Klebstoffauftrag und Linerausrichtung werden während der Beschichtungs-, Laminier- und Schlitzvorgänge überprüft.

 


Qualitätskontrollpunkte
Klebebeschichtung

Die Klebstoffabdeckung und die Konsistenz der Beschichtung werden im gesamten angegebenen Klebebereich überprüft, um einen gleichmäßigen Kontakt aufrechtzuerhalten.
Maßprüfung
Breite, Dicke, Rollenlänge und Kernabmessungen werden anhand der vereinbarten Spezifikation gemessen.
Visuelle Inspektion
Vor dem Verpacken werden der Zustand des Trägers, die Klebstoffabdeckung, die Position des Trägermaterials, die Kantenqualität und die Rollenwicklung überprüft.

 


Verpackung und Lagerung
Die Dichtstreifen sollten in der Originalverpackung verbleiben und vor Hitze, Feuchtigkeit, Staub und direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden. Rollen sollten unter stabilen Bedingungen gelagert und vor Verformung geschützt werden.
Die Anforderungen an Lagertemperatur, Luftfeuchtigkeit und Haltbarkeit sollten sich an der gewählten Träger- und Klebekonstruktion orientieren.

 


Bewerbungscheck
Oberflächenvorbereitung

Der Untergrund sollte vor dem Auftragen sauber, trocken und frei von Staub, Öl und losen Partikeln sein.
Probeanwendung
Beim Aufbringen des Streifens auf ein neues Substrat, eine neue Beschichtung oder eine neue Oberflächenbehandlung sollte ein repräsentativer Versuch durchgeführt werden.
Anwendungsdruck
Um den Kontakt zwischen Klebstoff und Untergrund herzustellen, sollte ein fester, gleichmäßiger Druck auf die gesamte Versiegelungsfläche ausgeübt werden.

 


FAQ
Auf welchen Untergründen kann das Dichtband eingesetzt werden?

Es kann für kompatible PE-Folien, Abdichtungsbahnen, Paneele, Platten und andere ausgewählte Oberflächen spezifiziert werden. Die Auswahl des Klebstoffs sollte sich an den tatsächlichen Eigenschaften des Untergrunds orientieren.
Kann die Bandbreite individuell angepasst werden?
Ja. Die Breite kann entsprechend den Fugenabmessungen, den Überlappungsanforderungen und dem Installationsprozess angegeben oder umgerechnet werden.
Welche Kleberarten gibt es?
Haftklebstoffsysteme auf Acryl- und Kautschukbasis--können je nach Substrat und Anwendungsanforderungen ausgewählt werden.
Kann ein Release Liner beigelegt werden?
Ja. Zum Schutz der Klebefläche bei Lagerung, Handhabung und Installation können Papier- oder Folienabdeckungen verwendet werden.
Können Rollenlänge und Kerngröße individuell angepasst werden?
Ja. Rollenlänge und Kerngröße können an den Verarbeitungs-, Spende- und Installationsprozess angepasst werden.

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